产品名称：高通量超声波热解喷涂

高通量超声波热解喷涂是通过在加热的表面上喷涂溶液来沉积薄膜的过程，在该表面上，成分发生反应以形成化合物。 该方法对于氧化物的沉积特别有用，并且长期以来是用于将氧化锡（SnO2）或氧化锡的透明电导体施加到玻璃基板上的生产方法。 现在，该技术越来越多地用于制备钙钛矿薄膜和电池电极。

CY-SP-04-HT是一种高通量喷雾热解系统，它携带三种类型的溶液，并按编程直径*大18 mm涂覆不同的组合物组合。 基板多达36个位置。 涂层室是可抽真空的，允许在受控气氛下进行喷雾裂解。 这是一种智能设备，可以更快地探索新一代材料，用于电池电极和钙钛矿太阳能电池。

高通量超声波热解喷涂技术参数：

输入电压	208 - 240V, 50/60Hz , 单相 总功率：3000W
喷　嘴	包括两个喷嘴 压缩空气喷嘴，用于厚膜涂层 具有150W 120Khz发生器的超声波喷头，溶液粘度<30 cps。 随附一个数字FMC，用于在恒定压力下为喷嘴输送复杂的气体。
注射泵	包括四个注射泵。 三种用于混合和涂布溶液，一种用于清洗D水。 标准注射器容量：60 ml（其他容量可选）   线速度范围：1 µm / min --- 120 mm / min可调（流速=线速度x注射器中的横截面积） 精度：≦±0.5％（当> 30％FS时） 控制：注射泵由自我数字控制面板或主触摸屏控制面板控制。
溶液混合	喷涂前，将三种溶液混合并分散在小容器中。 容器尺寸：Φ25x100mmH（〜50ml） 叶片搅拌速度：120 RPM
可加热真空室	腔室由不锈钢制成 箱体尺寸：650 x 600 x 500mm *大限度。 真空极限：包括机械泵的20托，包括 通过30段可编程控制器在+/- 10°C下进行温度控制.
处理平台	精密的X-Y-Z行程机构内置在真空室内，它将携带喷嘴到所需位置以进行局部涂覆。 移动距离:( X-Y轴）*大200毫米Z轴：*大60毫米 行驶速度：1mm / s-12mm / s 一组带有36个圆柱面罩的基板安装在腔室的底部。 标准圆柱面罩尺寸：直径18毫米。 其他尺寸可根据要求提供。 加热板安装在基板的底部以进行热解处理。 温度范围：RT-*大500ºC。 （<30分钟） 温度均匀度：≤±5℃
控制按钮	7“触摸屏控制面板安装在腔室的前部，可对所有喷涂参数进行编程和控制。 真空时间和惰性气体吹扫时间是可编程的。 在三个注射器泵中到每个气缸面罩的流量和喷涂时间可编程，以形成不同的成分，并自动进行36位喷涂。 可以在控制面板中存储128个配方，以自动实现一键式操作。 可以使用手动操作模式来实现点对点涂层。
尺寸	1100L x 730W x 1500 H, mm
重量	大约1000 公斤
注意	一年有限保修，提供终身支持（可在购买前进行演示）